| Diseño óptimo de procesos y flujos de trabajo: | |
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Con esta herramienta es posible minimizar el número de estaciones de trabajo para un nivel de producción dado (problemas del tipo SALBP-1) y/o maximizar los niveles productivos para un proceso dado (problemas del tipo SALBP-2) y/o optimizar el nivel productivo junto con el número de estaciones de trabajo (problemas SALBP-E).
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| Problemas de Balanceo de Líneas de Montaje: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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La segunda categoría, GALBP, incluye el resto de problemas. Dentro de esta categoría entran los problemas que tienen en cuenta otras restricciones adicionales, como estaciones en paralelo, agrupaciones de tareas, incompatibilidades entre tareas, así como otras funciones objetivo. Un caso específico de este problema es el problema de equilibrado de líneas de montaje en forma de U, conocido en la literatura como problemas UALBP, en que los operarios, grupos de trabajo o robots, pueden encargarse de tareas no consecutivas en la ruta natural que sigue el flujo productivo. Los problemas del tipo SALBP-E se resuelven mediante una búsqueda en el intervalo [CTmin, CTmax] de ciclos de tiempo y/o el intervalo [Mmin, Mmax] de posibles números de estaciones, tal que la eficiencia del balance sea maximizada. |
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| Ejemplo de metodologías SALBP-1, SALBP-2 y SALBP-E: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Los resultados obtenidos usando SALBP-1 (usando un Ciclo de Tiempo de 67,5 min./unid) son:
Eficiencia del balance = EfB = 261 / (67.5*5) = 77,3 % Los resultados obtenidos usando SALBP-2 son:
Los resultados obtenidos usando SALBP-E son:
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CT = (Tiempo disponible/período) / (Unidades requeridas/período) El número teórico (ideal) de trabajadores que se requiere en un proyecto o proceso productivo es el resultado de multiplicar el tiempo que necesita un trabajador para terminar una unidad por el número de unidades necesarias, dividido entre el tiempo disponible. Por lo tanto, Número mínimo teórico de trabajadores = Σ t / CT donde Σ t es la suma del tiempo actual requerido por cada trabajador para terminar una unidad. El procedimiento para analizar los problemas de balanceo de línea implica los siguientes pasos:
Un balanceo eficiente reducirá al mínimo posible la cantidad de tiempo ocioso. La eficiencia del balance (EfB), se calcula como: EfB = Σ t / (CT*n) donde CT es el ciclo de tiempo por estación y n es el número real de estaciones. Existen rutinas computarizadas para probar la multitud de posibles configuraciones de las estaciones de trabajo que existen en un problema de balanceo de línea a gran escala. Aunque también utilizan reglas heurísticas de decisión, estas rutinas pueden rápidamente converger en un balanceo aceptablemente bueno. Una técnica heurística comúnmente usada es la denominada Ranking Positional Weight (RPW), la cual consiste en moverse hacia abajo en el diagrama de red, seleccionando primero aquellas tareas que tienen los tiempos de actividad más largos, pero que se mantienen dentro del ciclo de tiempo disponible en la estación de trabajo, mientras cumplan los requerimientos de precedencia. Para el caso del ejemplo mencionado anteriormente y suponiendo un línea de producción que trabaja 9 horas por día y se desea una producción de 8 unidades diarias, entonces el CT es: CT = 9 (h/día) * 60 (min/h) / 8 = 67.5 minutos/unidad. Este valor de CT significa que 67.5 minutos están disponibles en cada estación de trabajo. La actividad A consume 62 minutos de los 67.5 minutos disponibles en la primera estación, pero la siguiente actividad (B) es demasiado grande para combinarse con A. Las actividades B y C pueden ser combinadas. Sin embargo, para ellas el total es de sólo 66 minutos. De igual modo, D y F pueden ser combinadas, pero no E ni G. De este modo, el balance final resulta ser el ya mostrado anteriormente. |
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| Aplicación ProjectOK: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Características de las diferentes versiones de ProjectOK:
Todas las versiones incluyen manual de uso y archivo de ejemplo.
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